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结合剂物相显微硬度以及微缺陷

发布时间:14-09-23 11:08  来源:www.rsgy.org

    对于烧结结合剂的物相,一般来说,’希望它有一定数量起骨架作用的矿物,如莫来石等.另外,要有适量的玻璃相,填充于骨架之间,起粘结和使结合剂更加致密的作用,从而有利于强度性能.SiO2的残余颗粒或晶体不宜过多,这是因为它在不同温度时会产生体积变化,易造成微裂纹或严重开裂等毛病.

    对于烧熔结合剂的物相,则对磨具的要求而定,如对磨具的要求主要是强度,(如高速砂轮等),则一般来说,希望结合剂是纯玻璃相或有均匀分布的微小结晶,不希望它产生粗大而不均匀的结晶,特别有害的是在结合剂与磨粒接合处产生粗大的结品,(如钙斜长石大结品等),如果磨具是用于低速,且其强度经测试已足够,对磨具的主要要求是自锐性好,所以对其物相的要求可以放宽.在某种程度上,存在着一些粗大结晶一,甚至是有害杂质所产生的结品,可能会对磨其的自锐性有好处.

    至于结合剂的显微硬度,经脸表明,高强度结合剂的显微硬度较高,而且测定时金刚压头所造成的印痕清晰,印痕的边角处结合剂不产生开裂.当然,这同样是决定于对磨具性能要求.当其主要要求不是高强度而是其它时,则不必如此严格要求.

    同样,对于微缺陷,如微孔洞、微裂纹等,亦需根据对磨具的要求而定.强度要求高的结合剂,最好不存在微缺陷,结合剂往往呈纯净无缺陷的玻璃状态.长期的生产经验表明,对于强度已足够的磨具,使用黄土的结合剂时,其各类微气孔较多,它却是用于精磨或刀具磨削的较好的结合剂之一

    总之,对磨具中结合剂的物相、显微硬度以及微缺陷,要与磨具的用途以及对磨具的主要求,要与结合剂的其他物化性能综合起来分析,才能得出一个综合性的概念,用作选择结合剂的依据.

 

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