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粉粒体的润湿

发布时间:14-10-11 10:14  来源:www.rsgy.org

    存在于粉粒体中的液体,可分为粒子内液与粒子外液,粒子内液包括存在于粒子内部空隙或孔洞的液体和化学结合的液体.粒子的外液,可有以下几种情况。见图3-5-3.
    图3一5-3(a)为粒子的表面存在吸附液体或存在液体的吸附层.较典型的例子是蒸汽在粉粒子表面的凝结或细粉末的吸湿效应.
    图3一5一3伪)为粒子与粒子的接触处存在挤着的液体.这些液体还未能形成液体桥.以上两种均属于静态液体。
    图3-5-3(c)是粒子之间形成液体桥,但粒子之间还存在着较多的空隙.
    图3-5-3(d)是粒子之间的液体桥已连成一片,或者全被液体充填,但整个团粒的表面,由于液体的表面张力作用,液面内凹.
    图3一5-3(e)是整个团粒形成液滴,表面滚圆
    后三种属于动态液体。
    磨具生产中的半干性成型料,其润湿情况属于(b)类型,较干的成型料,接近于(a)类型,但有些厂采用较湿的成型料,其润湿情况接返于((c)类型·陶瓷材料的塑性状态成型,其润湿情况是((c)与(d)类型。当粉粒的润湿情况达到(e)类型时,物料已失去粉粒体的特性而接近泥浆的性质.
    就陶瓷磨具成型料而言,磨具坯的湿坯强度与干坯强度,在其他条件相同时,与成型料的润湿状态有关.多次试验表明,对于同一种成型料,其他条件均相同,仅改变其干湿程度,较干(但仍能成型)的成型料,有着较高的湿坯强度和较低的干坯强度,而较湿的成型料,其湿坯强度低但干坯强度高,见图3一5-4.
    我国的陶瓷磨具生产,存在着不同润湿状态的成型料类型.有些厂对湿坯强度要求可以较低,例如,成型时采用铝底板并带铝底板干燥,卸模后不翻板也不用吸盘,车间地面较平整,湿坯运输条件较好,等等,因而采用了低糊精用量而较湿的成型料,保证有较高的干坯强度来适应干坯搬运及装窑对坯强度的要求.另一种类型是成型料较干,为了保证有较高的干坯强度,使用了较大的糊精用量以避免干坯掉砂或损坏.
  通过对各厂生产经验的分析,在使用水溶性的润湿剂时,在保证有足够的湿、干坯强度的前提下,对于粗、中粒度的成型料的干湿程度是宜干不宜湿.较湿的成型料。会产生下列现象而给生产带来麻烦:
(1)料不松散(即流动性不佳冷尽
(2)混料后筛松时,易粘着筛网,降低筛松效率.严重时需用强迫方法筛松;
(3)筛松时料来回滚动碰撞易结团块;
(4)成型时料在压机料斗或装料小车的存放过程中,受自身质量的压迫,易互相粘附变得紧实,甚至会结成坚硬大块,使铲料或落料困难;为此,有些厂采用第二次筛松的办法,或者在机械化成型机组的称量之前增加筛松手续,也行在称量之后筛松人模,增加了作业手续。
(5)刮料时易在刮板前方产生堆叠或滚成料团;
(6)压型时易粘模。
当然,最好的方法是采用特殊方法混制的松散成型料.至于细粒度的成型料,不论何种润湿情况.都较难避免粉体物料所存在的问题.除了会出现上面几种情况之外,较干的细粒度料易出现层裂,对角裂纹等等缺陷.较好的解决办法是采用颗粒粗化的方法(即造粒的方法)来改变粉体半干料的特性.

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