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棕刚玉倾倒法、熔块法、焖炉法、敞炉法冶炼工艺方法特点比较

发布时间:14-11-18 09:40  来源:www.rsgy.org

  棕刚玉的三种主要冶炼方法:固定炉块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法,本文我们将对棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法及倾倒法和熔块法进行详细的讲解。

棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较

项目

倾倒法

熔块法

备注

 

单位耗电(kwh/t)

2540

2820

 

电路容量均为:2400KAV

技术指标

小时产量(kg/h)

1050

880

 

 

单位料耗(t/t)

1.4

2.4

 

 

晶体结构(%)

单晶体

25.84

58.83

分析样品:26#

紧密集合体

12.18

20.14

 

 

集合体

62.18

21.03

 

 

晶体尺寸(μm)

200~400

600~1000

 

 

抗破碎能力(%)

66.0

63.0

 

 

矿相分析(%)

物理刚玉

94.56

94.03

 

玻璃质

2.36

1.29

 

 

钛矿物

1.81

1.19

 

 

六铝酸钙

1.09

2.58

 

 

棕刚玉焖炉法埋弧法、敞炉法明弧法工艺特点及方法

项目

内容

工艺特点

1、炉液温度2050℃。
2、炉内炉料层次:上固态层,中半融层,下熔融层。
3、炉内电能分配:电弧热,电阻热。
4、冶炼过程,通过控制功率、配料比和炉层厚度,来随时保证溶液深度和熔化面积。

工艺方法

焖炉法埋弧法

特点:

1、料层厚,容量为1800-2500KVA的炉子,初期厚度一般为600-1000mm左右,1000KVA一下的炉子。初期厚度一般为400-600mm.

2、粒度较大。

3.弧光被料层完全覆盖。

优点:

1、热利用率高。电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的程度小。

2、减少了辐射热对工人的危害。

缺点:

1、固定炉回收料多,原料消耗增加,劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)

2、小时投料量大,操作不当,溶液熔化速度较快,热源中心是上移,熔池面积小。

3、易引起喷炉

4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各个部位质量不均现象。

敞炉法明弧法

特点:料层吧薄,粒度细,弧光外漏时间长,料层厚度一般在300mm左右。

优点:

1、炉料利用率高。

2、熔池温度高,熔化面积大。

3、溶液粘度小,硅铁合金易集中分散,熔块质量均匀。

缺点:

1、热利用率低,

2、冶炼时间长,生产效率低

3、炉衬和电极氧化快,部分设备常处于高温辐射区,影响寿命。

4、炉前环境较差

 

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