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炉料中杂质对碳化硅生成的影响

发布时间:15-09-11 15:23  来源:www.rsgy.org

    在碳化硅生产过程中,炉料中的主要杂质是Fe2O3、Al2O3、CaO和MgO。这些杂质都影响生成的碳化硅的质量、数量和结晶程度。

    在碳化硅生产过程中,三氧化二铝溶解哎熔融的二氧化硅里。它包裹炉料颗粒,阻碍碳化硅形成。直到温度超过1750℃时,Al2O3被还原成金属,碳化硅的生成恢复正常。所以,炉料中Al2O3会使碳化硅生成带缩小,并使碳化硅结晶粒度变小。此外,氧化铝对碳化硅晶体颜色影响极大,炉料中Al2O3含量稍高就增加了冶炼绿碳化硅的难度。

    氧化钙的影响与氧化钙相似。

    铁的氧化物在1100℃~1200℃时被还原成金属铁。铁与硅不生成化合物,不影响绿碳化硅的颜色,所以对碳化硅生成无害。铁在1360℃时变成液态。液态的铁能溶解碳,使二氧化硅在较低温度下被还原,起到矿化剂的作用。所以,炉料中的氧化铁能促进碳化硅生成,并使碳化硅结晶形状规则、粗大。制炼后,杂质铁主要残留在碳化硅结晶的表面,可用酸洗除掉,对产品质量影响不大。但是制炼不当,铁以碳化物形态进入碳化硅晶体内部后,酸洗无法除掉。用这样的碳化硅磨料制造陶瓷砂轮,容易发红、影响砂轮外观。因此,希望炉料中含铁愈少愈好。

 

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